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1. 本電伴熱適用范圍:適用于室內(nèi)外管道、容器、罐體等儲運系統(tǒng)、設(shè)備保溫和防凍。
2. 電伴熱工程建議應(yīng)在供貨方的指導(dǎo)下進行安裝施工,并做好詳細的工程進展記錄表。
3. 電伴熱防凍系統(tǒng)設(shè)計原理：利用電熱來補充輸水或貯水過程中所散失的熱量，以維持水溫在一定的范圍內(nèi)，達到保溫和防凍的目的，所以電伴熱仍需要有絕熱層、防潮層和保護層。
4.電伴熱防凍系統(tǒng)總體設(shè)計旨在經(jīng)濟的滿足管道流體（如：水）系統(tǒng)防凍（降粘及防堵），從功能性、可實現(xiàn)性、經(jīng)濟性的角度出發(fā)，達到防凍（降粘及防堵）的效果。
最低氣象溫度標(biāo)準(zhǔn)和防凍標(biāo)準(zhǔn)：
氣象參數(shù)（極端平均最低溫度TA=-17.1℃）；維持設(shè)備的水不結(jié)冰狀態(tài)，采用管道水系統(tǒng)維持在5℃的標(biāo)準(zhǔn)。計算管道最大的散熱功率。
設(shè)計需要確定的工藝參數(shù)
1) 管道要求的維持溫度TM(℃)；
2) 當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度TA(℃)；
3) 管道的外徑D(mm)；
4) 容器的表面積S(m2)；
5) 管道的保溫材料品種及厚度(mm)；
6) 管道是在室內(nèi)或室外屬于什么工作區(qū)域。
2.1散熱量計算
散熱量計算有兩種方法：一查表法；二是按公式直接計算法。
2.1.1.查表法
首先根據(jù)需要伴熱的維持溫度TM和最低環(huán)境溫度TA
計算溫差：ΔT
ΔT＝TM-TA
根據(jù)ΔT查金屬管道散熱量（QB）見附表一
或設(shè)備散熱量（QP）見附表二
根據(jù)查得的QB或QP按下式計算出實際的散熱量
管道QTB＝＝f×QB
平壁設(shè)備QTP＝f×QP
式中：TM--需要伴熱的維持溫度（℃）
TA--極端平均最低溫度（℃），室內(nèi)有空調(diào)的按室內(nèi)空調(diào)最低溫度計算
QTB--管道實際需要伴熱熱量（W/m)
QTP--平壁實際需要伴熱熱量（W/m)
f----保溫材料修正參數(shù)見附表三
2.1.2.直接計算方法：
管道QTB={[2π(TM-TA) ]/［( LnD2/D1）1/λ+2/( D2α)]}×1.3
設(shè)備QTP=[(TM-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3
式中：
TM--需要伴熱的維持溫度（℃）
TA--極端平均最低溫度（℃），室內(nèi)有空調(diào)的按室內(nèi)空調(diào)最低溫度計算
λ--保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，(W/m℃)
D1--保溫層內(nèi)徑(mm)，(管道外徑)
D0--保溫層外徑(mm)
δ--保溫層厚度(mm)
Ln--自然對數(shù)
α--保溫層外表面向大氣的散熱系數(shù)(W/㎡℃)與風(fēng)速ω(m/s)有關(guān)
α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ )
1.3--安全系數(shù)
2.1.3.管道材質(zhì)修正系數(shù)
不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不同，在同等TM的情況下所需功率不同，修正系數(shù)f,見附表四；
QTB、QTP值的條件是鋼材，如材質(zhì)變動應(yīng)乘以材質(zhì)修正系數(shù)。
Q=Qt×f W/m
式中：
Q--表示最后確定的總實際需要伴熱熱量（W/m)
Qt--表示代表QTB、QTP伴熱熱量（W/m)
f----保溫材料修正參數(shù)見附表三
2.2確定電伴熱帶的功率及長度：
2.2.1.計算所需伴熱電纜的總長度L
A：計算管道所需伴熱電纜的總長度L1
用Q值（QTB、QTP）來選擇合適規(guī)格的伴熱電纜，并確定每米管道Lg所用伴熱電纜的長度和敷設(shè)方法。
Lg=Q/QM （m)
式中：
Lg--表示每米管道所用伴熱電纜的長度（m)
Q--表示最后確定的總實際需要伴熱熱量（W/m)
QM--表示某一規(guī)格伴熱電纜在維持溫度TV時的輸出功率（W/m）
Lg小于1時，每米管道采用的伴熱電纜小于1m無法敷設(shè)，所以Lg不能小于1。
Lg等于1時，則每米管道采用1 m該規(guī)格的伴熱電纜，單根直線敷設(shè)。
Lg等于n時(n為整數(shù))，則每米管道采用n根這種規(guī)格的伴熱電纜，n根直線敷設(shè)。
Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設(shè)，節(jié)距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m
式中：
D為管道外徑（m）
d為伴熱電纜厚度（m）
管道部分用伴熱電纜長度，為：
L1＝管道總長度×Lg （m）
B：平面部分用伴熱電纜長度L2
1) 每平方米表面應(yīng)敷設(shè)伴熱電纜長度為：
Lp=（Qp×f）/ QM m/㎡
2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設(shè)不短于3m長度的伴熱電纜。
3) 平面部分用伴熱電纜長度為：
L2=S×Lp m
S為散熱平面面積（m2）。當(dāng)管徑大于600mm時可當(dāng)作平面容器處理。
C：管道附件用伴熱電纜長度
管道附件的熱損失可換算成一定長度相同管徑管道的熱損失，所需電纜應(yīng)敷設(shè)在相應(yīng)附件上。
管道附件所需伴熱電纜長度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電纜長度
1) 每個閥門所需電纜長度Lf,為：
Lf=kf×Lg
式中，kf為閥門散熱系數(shù)
閥門散熱系數(shù)
閥門品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥
散熱系數(shù) 1.5 0.9 1.0 1.4
2) 每個管道其他附件所需電纜長度Lj為：
Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)
式中，kj為其他附件散熱系數(shù)
管道附件散熱系數(shù)
附件項目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架
散熱系數(shù) 2 2 2 3 3 3
D：接頭留用長度L3
1) 每個電源引入端預(yù)留1m；
2) 每個尾端留0.5m；
3) 每個直型或T型接線盒預(yù)留0.5m；
4) 備用（按工程需要）；
所需伴熱電纜總長度L為（增加10%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.1
在選擇電伴熱帶產(chǎn)品時，應(yīng)綜合考慮各種因素，如適用性、經(jīng)濟性、供電條件等，具體方法如下：
3.1 根據(jù)管道維持溫度及偶然性的最高操作溫度選定電伴熱帶的耐溫等級和發(fā)熱等級
根據(jù)管道可能經(jīng)受的最高溫度來選擇相應(yīng)最高暴露溫度的電伴熱帶，確定管道是否會出現(xiàn)偶發(fā)性升溫(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及最高溫度，所選電伴熱帶的最高暴露溫度應(yīng)不低于偶發(fā)性溫升。如偶發(fā)性溫升高于最高暴露溫度，可在進行熱工估算后，調(diào)整安裝方法，即在電伴熱帶與管道之間加一層適當(dāng)厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對電伴熱帶的影響。
3.2根據(jù)功率—溫度曲線選擇電伴熱帶功率
選擇電伴熱帶的輸出功率，不是以標(biāo)稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時電伴熱帶必須輸出的功率為依據(jù)。
選擇電伴熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關(guān)系，應(yīng)選用最高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補償體系熱損失的電伴熱帶。
3.3單一電源最大電伴熱帶的確定
從同一個電源接線盒引出的所有各段伴熱電纜的長度之和，稱為單一電源最大伴熱電纜長度。據(jù)此選擇過流保護開關(guān)的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電伴熱帶，低功率電伴熱帶單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。
3.4 電伴熱帶結(jié)構(gòu)的選擇
根據(jù)安裝環(huán)境和條件進行結(jié)構(gòu)選擇
1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上選用屏蔽型產(chǎn)品。
2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)選用屏蔽型防爆電伴熱產(chǎn)品。
3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電纜有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品，則應(yīng)采用防護型產(chǎn)品。
3.5 電伴熱其他事項
1）電伴熱帶的電源接線截面要大于伴熱電纜導(dǎo)體截面。
2）熔斷器、空氣開關(guān)要選擇適中，要考慮大于全線起動電流。
3）易燃易爆地區(qū)必須采用專用的電源接線盒，中間接線盒和終端等專用附件。
4 ) 根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。
5 ) 管道周圍環(huán)境是否便于電纜安裝，確定電伴熱帶，采用直線敷設(shè)還是螺旋敷設(shè)。
4.1 電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則
1）每個單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應(yīng)繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。
2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側(cè)投影圖表示。
3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。
4.2 電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求
1）電伴熱系統(tǒng)圖應(yīng)列出管道編號、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度；
2）應(yīng)標(biāo)出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時標(biāo)出接線盒的位置；
3）列出管內(nèi)介質(zhì)的名稱、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，最低環(huán)境溫度、溫差、散熱損
失、危險區(qū)域分類；
4) 列出電伴熱帶的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時的發(fā)熱量以及電器設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號及其他附件。
5.1 電伴熱安裝前的準(zhǔn)備
1) 所有電伴熱帶均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。
2) 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。
3) 安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、電伴熱帶參數(shù)、規(guī)格型號、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號，確認(rèn)無誤后，才能進行安裝。
4) 沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。
5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。
5.2 電伴熱安裝注意事項
1) 電伴熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊熔渣濺落到電伴熱帶上。
2) 電伴熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。
3) 電伴熱帶嚴(yán)禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應(yīng)重新進行電氣測試，合格后才能使用。
4) 電伴熱帶應(yīng)與被伴熱管道(或設(shè)備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時應(yīng)用專用尼龍扎帶，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。
5）非金屬管道應(yīng)在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。
6) 電伴熱帶的安裝要充分考慮管道附件(或設(shè)備)的拆卸可能性，且電伴熱帶又不需要被切斷。電伴熱帶被剪斷或接頭時要注意接頭的密封。
7) 每米管道熱損失大于每米伴熱電纜輸出功率時，采用纏繞方式，以利維修時拆卸。
8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱帶時，應(yīng)避開其正下方。
9) 電伴熱帶在管道上的安裝方法與固定，扎帶材料應(yīng)根據(jù)管道的溫度選用。
10) 電伴熱帶安裝完畢后，必須逐個回路進行電氣測試合格后，再進行通電試驗，檢查電伴熱帶發(fā)熱情況。確認(rèn)正常后，才允許保溫。
11) 保溫材料應(yīng)干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會導(dǎo)至對電伴熱帶的腐蝕，縮短使用壽命，未包外保護層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應(yīng)風(fēng)干后再施工外保護層。
12) 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道的外保護層，做出明顯的電伴熱標(biāo)記，以提醒人們注意。
13) 電伴熱帶安裝時，當(dāng)電纜一端接入電源前應(yīng)將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不得短路。
14) 多回路電伴熱帶從同一接線盒接出時，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。
15) 接線盒應(yīng)密封，防止雨水進入。
5.3電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場測試與檢查
1) 電伴熱帶的連續(xù)性和絕緣電阻，用1000V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于50MΩ為合格。
2) 電伴熱帶安裝完畢，每個電伴熱回路的測試結(jié)果應(yīng)有記錄和報告。
3) 檢查人員應(yīng)按照工程規(guī)定對伴熱系統(tǒng)的安裝進行中間檢查和最終核實、驗收。
設(shè)計電伴熱配電系統(tǒng)時，電伴熱帶應(yīng)與過載、短路、漏電保護和溫度保護裝置配合，并應(yīng)符合我國有關(guān)電氣規(guī)范要求。
6.1單一電源電伴熱帶長度的定義：
變功率單一電源電伴熱帶最大使用長度與過流保護開關(guān)的容量關(guān)系可查電伴熱編制說明，當(dāng)實際過流保護開關(guān)容量介于兩檔之間，應(yīng)選用容量大的一檔。
6.2電路對地漏電保護
每條電伴熱帶線路應(yīng)采用30MA對地漏電開關(guān)做電氣保護。特別是防爆區(qū)、危險區(qū)或腐蝕區(qū)，和管道需要經(jīng)常維修和電伴熱帶易受到機械損壞的區(qū)域。
