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石油化工生產(chǎn)裝置現(xiàn)在多數(shù)都放在了戶外,并采用了直線排列的方式。這樣一來,在冬天生產(chǎn)時,如何防止這些設備和管道被凍住就顯得尤為重要。因為這些裝置的工藝管道內(nèi)介質(zhì)不同,生產(chǎn)條件也各不相同且復雜,所以選擇合適的電伴熱介質(zhì)和確定恰當?shù)碾姲闊岱绞剑夹枰鶕?jù)生產(chǎn)工藝條件來決定。
在石化生產(chǎn)企業(yè)中,為了維持或補充生產(chǎn)操作及停車期間的管道熱量損失,常常采用電伴熱這種方式。盡管傳統(tǒng)的熱水伴熱和蒸汽伴熱也曾被廣泛使用,但由于它們需要大量的日常維護,且難以保持高溫和精確控制溫度,所以逐漸被電伴熱所替代。
電伴熱作為一種有效的管道、罐體、設備保溫及防凍的解決方案,已被廣泛應用。它具有溫度梯度小、熱穩(wěn)定時間長、適合長期使用等特點,而且所需的電功率遠低于電加熱。電伴熱的優(yōu)勢在于熱效率高、節(jié)能、設計簡單、安裝方便、無污染、使用壽命長,并且能夠?qū)崿F(xiàn)遙控和自動控制。因此,在消防、石油、化工、鋼鐵、電力、環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)中,電伴熱都得到了廣泛的應用。
電伴熱系統(tǒng)的工作原理主要是通過補償管道、設備外殼內(nèi)外溫差引起的熱散失,向管道或設備提供所需的熱量,以保持管道或設備內(nèi)流體的熱量平衡,從而維持其溫度基本不變。
盡管電伴熱具有眾多優(yōu)勢,但具體選擇哪種電伴熱方式,還需根據(jù)業(yè)主及裝置的特點來決定。在智能化方面,電伴熱憑借其獨特的優(yōu)勢取得了顯著的成就。總的來說,電伴熱將逐漸取代傳統(tǒng)的蒸汽伴熱和熱水伴熱,成為工業(yè)伴熱系統(tǒng)的發(fā)展方向。