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一般來(lái)說(shuō),發(fā)生的故障是輸電跳閘。 這個(gè)問(wèn)題的原因是,在保溫鐵皮的時(shí)候,鐵皮的切傷和釘子打傷等操作錯(cuò)誤地?fù)p傷了電熱帶。 在此發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn),將其切斷后,用與防爆中間端子箱絕緣的電熱帶更換損壞的部分(對(duì)于損傷小、暫時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn)的故障點(diǎn),必須暴露到雨水或比較濕潤(rùn)的時(shí)候)。 出故障時(shí),可檢查分法(或黃金分割法)。
首先,把整個(gè)電熱帶分成兩部分。 在這種情況下,故障點(diǎn)可能是前半部分還是后半部分。 下一步是確定故障點(diǎn)位于前半部分還是后半部分,如果確定故障點(diǎn)位于前半部分,則進(jìn)一步縮小搜索范圍,確定故障點(diǎn),將前半部分等分成兩部分,逐步縮小范圍最終確定故障點(diǎn)的位置。 例如,有電線管,其上鋪設(shè)了長(zhǎng)50米的電帶,現(xiàn)在不能輸電,所以需要檢查,可以按照以下順序進(jìn)行檢查。
1 .確認(rèn)配電箱斷路器、電纜及防爆溫度自動(dòng)控制器(以下簡(jiǎn)稱溫控器)全部正常時(shí),查找電帶故障點(diǎn)。
2 .拆下溫控器及防爆尾端端子箱(以下簡(jiǎn)稱尾端)的鐵皮及保溫層,去除耐熱帶及鋁帶將溫控器和尾端拆下。
3 .約25米拆卸鐵皮和保溫層,去除耐熱膠帶和鋁帶,使電熱膠帶完全露出。 在電熱帶上剝下10cm左右的外絕緣層(即加強(qiáng)護(hù)套),切斷編織物。 注意:不要損傷電熱帶的絕緣層(護(hù)套)。
4.用絕緣膠帶將剪斷的編織層包起來(lái)。
5.用絕緣電阻計(jì)在溫度調(diào)節(jié)器的端部(或端部)夾住2根母線的任意1根和編織層進(jìn)行絕緣性能試驗(yàn)( 2500V的絕緣電阻計(jì))。 假設(shè)在溫控器到中心斷路點(diǎn)(25米)處發(fā)現(xiàn)絕緣不良,在后端到中心斷路點(diǎn)處發(fā)現(xiàn)絕緣不正常,那么可以確定故障點(diǎn)在溫控器至中心截?cái)帱c(diǎn)之間的這25米中。
6.將第3步剪斷的編織層接好,并且在外面用絕緣膠帶纏好。
7 .再次重復(fù)步驟3,在12米左右的位置除去保溫及膠帶,剝離約10cm的外絕緣層,切斷編織。
8 .重復(fù)步驟4和5。
9 .故障點(diǎn)在10米以內(nèi)的范圍確定后,可以卸下該部分的保溫進(jìn)行檢查。
溫控器和尾端的位置也很重要,是進(jìn)行檢查測(cè)試的基點(diǎn)。 溫控器露出保溫層之外是很容易確定的,尾端通常嵌入保溫層,沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙就很難確定。 如果沒(méi)有圖紙,可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)推測(cè)。
通常,由于Φ114以下的線排列有電熱帶,因此能夠根據(jù)測(cè)量電熱帶的電阻而計(jì)算出的電熱帶的長(zhǎng)度,由線的長(zhǎng)度來(lái)估計(jì)尾端的大致位置。 大于Φ114的管線通常排列兩條(或更多條),四個(gè)溫控器和四個(gè)尾端的位置一一對(duì)應(yīng)(因?yàn)殇佋O(shè)有電熱帶,不允許交叉)。 由于罐體一般采用卷繞方式,因此溫度調(diào)節(jié)器和尾端通常位于罐體的兩端。
確定好的起點(diǎn),可以大大提高檢修效率。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況要具體分析
在長(zhǎng)輸油管的情況下,必須用逐步縮小分析法來(lái)檢查。 一般情況下,電熱帶破損的可能性很小。
彎管較多時(shí),一般在彎管處容易損傷電熱帶,因此可以開(kāi)始測(cè)量。
容易損傷電熱帶的是容器的污垢、上下容器之間的結(jié)合部、液位計(jì)、法蘭、閥門(mén)、儀表箱的進(jìn)出口部分。 這些都是值得注意的地方,可以作為出發(fā)點(diǎn)。
如果故障點(diǎn)多于1處,則需要用導(dǎo)線作為輔助進(jìn)行查找,因?yàn)殡姛釒У木幙棇颖环殖蓛啥魏?,有可能前段和后段都存在?wèn)題,這樣再次進(jìn)行縮小范圍的二分時(shí),就需要將絕緣不好的那段電熱帶的編織層通過(guò)導(dǎo)線,與距離近的絕緣好的電熱帶的編織層相連,然后進(jìn)行絕緣測(cè)試。原理相同,詳見(jiàn)前面的敘述。