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電伴熱工作環(huán)境的四種方式,看看你正在用的哪種?哪種還沒有在用?
一、管道伴熱內壁:連接管伴熱就是指伴熱管安裝在工藝管道內部,伴熱介質釋放出的發(fā)熱量,所有用以填補負責人內介質的熱損害。其關鍵結構特點有:
1.與外管伴熱較為,其伴熱高效率;
2.內伴熱管的兩側膜導熱系數(shù)與負責人內介質的水流量、黏度相關;
3.需要伴熱的管道壁厚是加厚型的,在外面很難加熱;
4.伴熱管熱形變難題應予以高度重視;
5.不適感用以運輸有腐蝕和熱敏性介質的管道,一般較少用到,以石油化工公司管道或許能用到。
二、管道伴熱外壁【重點推薦】:外管伴熱時,伴熱管安裝在工藝管道外界。伴熱管釋放的發(fā)熱量,一部分填補負責人內介質的熱損害,另一部分根據(jù)隔熱層散失到周邊環(huán)境空氣中。當伴熱需要的傳發(fā)熱量很大(指負責人運輸溫度超過150℃)或負責人規(guī)定有一定的升溫時,需多管伴熱,這類狀況下應選用導熱系數(shù)大的伴熱平衡膠泥,添充在基本的外伴熱管與負責人中間。
其關鍵的結構特點為:
1.管道外壁伴熱是現(xiàn)階段世界各國石油化工公司廣泛選用的一種伴熱方法,一般實際操作溫度在170℃下列的工藝管道都可以選用;
2.工程施工、企業(yè)生產(chǎn)管理及維修都較為便捷;
3.伴熱帶傳導平衡,同時也利于維護。它的熱傳導率十分貼近于夾套伴熱,另外,熱傳導平衡膠泥能對一切一部分保持勻稱的溫度。
三、夾套伴熱:夾套伴熱即在工藝管道外邊安裝一套管,相近套管殼式換熱器開展伴熱。
1.夾套伴熱耗鋼量大,工程施工工程量清單也大;
2.它能運用在外伴熱管不可以達到工藝規(guī)定的介質管道,如石油化工公司運輸高凝點、高溶點介質的管道。
四、電伴熱:電伴熱帶安裝在工藝管道外界,運用電阻器體發(fā)燙來填補工藝管道的排熱損害。
1.這類伴熱方法能填補傳統(tǒng)式的伴熱管伴熱所需保持溫度沒法開展調整及其耗動能大的缺陷,它能夠合理的運用電力能源,合理控制溫度范圍;
2.熱效高,一般可以達到80%-90%;
3.電伴熱工程施工簡易、運作靠譜、不用常常檢修;
4.電熱帶燒拆斷不容易發(fā)覺,用電量很大。
綜合性看來,外管伴熱是最經(jīng)濟發(fā)展、最便捷、最普遍的管道伴熱方法。連接管伴熱、筒夾伴熱其次,管道伴熱在儲存罐等機器設備中應用較多,夾套管伴熱常用在介質溫度很高,節(jié)約貴金屬原材料的場所等;電伴熱較為價格貴了些,但控制溫度實際效果更強,高效率,適用有獨特溫度控制規(guī)定的場所,如化工廠中的順酐設備中及其亞克力設備中對溫度控制規(guī)定較高的場所。